Chaque matériau, qu’il s’agisse du métal, du plastique, du bois ou du composite, possède des propriétés particulières. Si vous souhaitez garantir un usinage de qualité avec précision, il est primordial de choisir une technique adaptée au matériau à travailler. Cela nécessite l’étude de certains critères techniques. Ce guide vous permet de comprendre les facteurs fondamentaux à analyser pour sélectionner avec justesse la bonne technique d’usinage pour votre matériau.
Vérifier la dureté et la résistance mécanique du matériau
La rigidité du matériau influence fortement le choix de la technique d’usinage à utiliser. Ce critère conditionne la manière dont l’outil pénètrera pour créer la pièce souhaitée. Pour un matériau dur comme l’acier trempé ou l’alliage de titane, l’usinage nécessite des outils spécifiques pouvant résister aux efforts intenses.
Aussi, comme l’indique Hartech, il est important de comprendre la résistance mécanique du matériau. Cette clairvoyance permet de savoir s’il faut choisir entre tournage, fraisage, électroérosion ou découpe laser. Pour un matériau trop résistant ou fragile, évitez les méthodes agressives. En analysant la dureté et la résistance de la matière, il vous sera facile de faire un choix rationnel pour éviter une dégradation précoce des pièces obtenues.
Étudier la sensibilité thermique du matériau lors de l’usinage
Certains matériaux comme l’inox ou les thermoplastiques sont très sensibles aux variations de température, ce qui entraîne un ramollissement ou une déformation de la surface. Dans ce contexte, un laser trop puissant ou un usinage à grande vitesse peut altérer le produit final. Pour les matériaux durs, il faudra accroître la chaleur pour faciliter la coupe.
Pour ne pas vous retrouver devant ces contraintes, confiez votre projet à un Atelier d’usinage industriel, spécialisé dans la conception et réalisation d’équipements industriels. En faisant ce choix, vous êtes certain d’obtenir une pièce finale qui correspond au modèle numérique réalisé.
Analyser la structure interne et les propriétés de surface du matériau
La structure interne est le facteur qui détermine le comportement du matériau sous l’effort. Par exemple, un métal homogène ne réagit pas de la même manière que les matériaux fibreux, composites ou stratifiés. Un matériau ayant une structure multicouche comme le composite peut s’effilocher si la méthode utilisée est inadaptée. Pour un matériau granuleux ou poreux, il faudra une technique capable d’assurer une coupe nette sans arrachement.
De même, les propriétés de surface influencent votre choix. Une surface rugueuse réagit différemment d’un matériau avec revêtement. Pour une pièce qui exige une extrême précision, il faut une technique d’usinage de finition comme l’électroérosion. L’étude de la structure interne du matériau permet non seulement d’adopter une technique adéquate, mais aussi d’utiliser les bons outils.
Déterminer le niveau de précision attendu pour le rendu final
Pour choisir la technique d’usinage idéale, le seuil de précision attendu est le critère décisif. Pour ceux qui souhaitent obtenir des pièces d’une extrême précision, les approches telles que le fraisage CNC ou l’électroérosion sont mieux adaptées. À l’inverse, pour ceux dont la rescision n’est pas la priorité, les méthodes comme la découpe plasma ou le sciage conviennent. Elles sont économiques et plus rapides. En définissant le niveau de précision recherché, vous vous orientez vers la technique d’usinage fiable qui garantit une finition optimale.
